Pompreparatie met WEICON 2K-Epoxyharssystemen
Pompen die industrieel worden gebruikt, worden blootgesteld aan uiteenlopende en zware belastingen. Hiertoe behoren met name slijtage door abrasieve media met vaste deeltjes, corrosie als gevolg van chemisch agressieve vloeistoffen, cavitatie, erosie en mechanische slijtage van pomphuizen, waaiers en inwendige functionele oppervlakken.
Met WEICON 2-Compontenten-Epoxyharssystemen kunnen beschadigde onderdelen doelgericht en kosteneffectief worden gerepareerd. De systemen maken zowel een materiaalconforme reparatie van oppervlakken als een duurzame, hoogbelastbare beschermcoating mogelijk. Hierdoor worden de oorspronkelijke functionaliteit, de bedrijfszekerheid en de levensduur van de pomp duurzaam verbeterd. Tegelijkertijd kunnen onderhoudsintervallen worden verlengd en ongeplande stilstand aanzienlijk worden verminderd.
Typische beschadigingen aan pompen
Bij pompen in de industrie komen vooral de volgende defecten voor:
Versleten of geërodeerde binnenoppervlakken
Cavitatie- en corrosieschade
Beschadigde pomphuizen
Materiaalverlies aan gietijzeren en metalen oppervlakken
Slijtage van oppervlakken die met vloeistoffen in contact komen.
Ongelijkmatige oppervlakken die de stroming nadelig beïnvloeden
Dergelijke schaden kunnen worden gerepareerd met een op elkaar afgestemd systeem. Oppervlakken worden voorbereid, beschadigingen opgevuld, contouren hersteld en vervolgens beschermd met slijtvaste toplagen.
Pompcoating voor veeleisende reparaties
Met name keramisch gevulde epoxyharscoatings kenmerken zich door een hoge hardheid en een uitstekende slijtvastheid. Ze bieden een betrouwbare bescherming tegen abrasieve en corrosieve invloeden en dragen dankzij hun gladde, stromingsgeoptimaliseerde oppervlak bij aan een hogere hydraulische efficiëntie van het pompsysteem. Bovendien kunnen door de vermindering van wrijvingsverliezen energiebesparingen worden gerealiseerd.
De epoxysystemen zijn geschikt voor pompen die worden toegepast in omgevingen met hoge mechanische en chemische belastingen, zoals de afvalwatertechniek, de chemische industrie, de mijnbouw en de olie- en gasindustrie. Ze zijn geschikt voor verschillende soorten pompen, waaronder centrifugaalpompen, membraanpompen en tandwielpompen. Dit is vooral relevant voor toepassingen met abrasieve vloeistoffen, corrosieve omgevingen, vaste deeltjes of zand-watermengsels
Voordelen van een pompreparatie met WEICON coatingsystemen
1. Minimalisering van stilstand en snelle heringebruikname van pompen
Bij proceskritische industriële pompen maken keramisch gevulde reparatie- en coatingsystemen een snelle reparatie van versleten of gecorrodeerde onderdelen mogelijk. Dankzij de korte verwerkingstijd en uithardingstijd kunnen onderhoudsvensters worden verkort, ongeplande stilstand worden verminderd en de beschikbaarheid van de pompinstallatie worden verhoogd.
2. Verlaging van onderhouds- en levenscycluskosten
De reparatie van pomphuizen, waaiers, slijtringen, diffusers en andere pompspecifieke onderdelen is vaak kosteneffectiever dan vervanging. Door oppervlakken en passingen te herstellen en verdere slijtage preventief te voorkomen, kunnen de standtijden worden verlengd en de levenscycluskosten van de pomp duurzaam worden verlaagd.
3. Verhoogde slijtage- en corrosiebescherming
Pompen worden vaak blootgesteld aan abrasieve vaste deeltjes, cavitatie, erosie en corrosieve vloeistoffen. Keramisch versterkte coatings vormen een hoog belastbare beschermlaag met een uitstekende bestendigheid tegen abrasie en erosie. Tegelijkertijd beschermt de coating de metalen oppervlakken tegen corrosie en chemische aantasting door zure, alkalische of andere agressieve procesvloeistoffen.
4. Verbetering van de hydraulische efficiëntie
De coating creëert een glad, stromingsgeoptimaliseerd oppervlak binnen de met vloeistof in aanraking komende delen van de pomp. Hierdoor worden oppervlakteruwheid, stromingsweerstand en turbulentie verminderd. Dit kan tot een verbetering van het hydraulisch rendement, een verhoging van de pompcapaciteit en een lager energieverbruik leiden. Bovendien kunnen prestatieverliezen worden gecompenseerd door de oorspronkelijke geometrie van versleten onderdelen te herstellen.
5. Bescherming tegen cavitatie, erosie en chemische belasting
Cavitatieschade behoort tot de meest voorkomende oorzaken van verminderde prestaties en voortijdige slijtage van pompen. Keramische coatingsystemen verhogen de weerstand van de oppervlakken tegen cavitatie-erosie, erosieslijtage en chemische aantasting. Hierdoor wordt de bedrijfszekerheid verhoogd en de levensduur van kritische pomponderdelen verlengd.
6. Hoge temperatuur- en chemicaliënbestendigheid
In veel industriële toepassingen verpompen pompen vloeistoffen bij verhoogde temperaturen of onder chemisch zware omstandigheden. Keramisch gevulde coatings kenmerken zich door een hoge thermische stabiliteit en een uitstekende bestendigheid tegen een groot aantal chemicaliën. Hierdoor zijn ze geschikt voor de bescherming van pompen in de chemische industrie, de watersector, de energieopwekking en in mijnbouw- en procestoepassingen.
Typische reparatie- en coatingprocedure van een pomp
1. Oppervlaktevoorbereiding – Basis voor een duurzame coating
De kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding is de bepalende factor voor de prestaties op lange termijn en de hechtingssterkte van het coatingsysteem. Met name bij pomphuizen, waaiers, diffusoren en andere met vloeistof in aanraking komende onderdelen moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid.
De ondergrond moet eerst worden ontdaan van oude coatings, corrosie, afzettingen en andere verontreinigingen. Vervolgens wordt het oppervlak gestraald tot de vereiste reinheidsgraad (aanbevolen: Sa 2½ volgens ISO 8501-1) met een geschikt oppervlakteprofiel voor de mechanische verankering van het coatingsysteem.
Na het stralen moet het oppervlak grondig worden gereinigd, bijvoorbeeld met WEICON Reinigerspray S, om stof, olie, vet en andere resten volledig te verwijderen.
Van bijzonder belang is de controle van de oppervlakteverontreiniging door wateroplosbare zouten. Vooral bij pompen voor koelwater-, zeewater-, mijnbouw-, ontziltings- of afvalwatertoepassingen kunnen chloriden, sulfaten en nitraten op het oppervlak achterblijven en later leiden tot voortijdig hechtingsverlies of corrosie onder de coating. Daarom wordt aanbevolen om vóór aanvang van de coatingwerkzaamheden een Bresle-test volgens ISO 8502-6 en ISO 8502-9 uit te voeren om de zoutbelasting van het oppervlak te bepalen. Worden de toegestane grenswaarden overschreden, dan is een aanvullende reiniging van het oppervlak noodzakelijk. Een vakkundig voorbereid oppervlak vormt de basis voor een duurzaam belastbare reparatie en coating.
2. Herstel van schade en van de oorspronkelijke pompgeometrie
Na de oppervlaktevoorbereiding worden aanwezige beschadigingen, zoals cavitatie-erosie, corrosieaantasting, uitbraken, putcorrosie, erosieschade of mechanische beschadigingen, hersteld. Afhankelijk van het schadebeeld en de belasting worden verschillende WEICON reparatiesystemen ingezet:
- WEICON HB 300 voor het reprofileren, egaliseren en opbouwen van versleten oppervlakken
- WEICON A voor het opvullen van grotere onvolkomenheden, uitbraken en corrosieschade
- WEICON WR2 voor het herstellen van zwaar belaste zones met een hoge abrasie- en erosiebelasting
3. Schuren en fijnprofileren
Nadat de reparatiematerialen zijn uitgehard, worden de opgebouwde delen mechanisch bewerkt en aangepast aan de oorspronkelijke geometrie van het onderdeel. Hierbij ligt de nadruk op:
- Stromingsoppervlakken in het pomphuis
- Schoepprofielen van waaiers
- In- en uitlaatzones
- Diffusoren en leidschoepen
Een nauwkeurige oppervlaktebewerking vermindert stromingsweerstand, turbulentie en plaatselijke wervelingen en creëert optimale voorwaarden voor de daaropvolgende slijtvaste coating.
4. Eindcoating als slijtage-, corrosie- en cavitatiebescherming
Na afronding van de reparatiewerkzaamheden wordt het volledige met vloeistof in aanraking komende oppervlak voorzien van een keramisch versterkte beschermende coating.
Hierbij worden met name de volgende systemen ingezet:
- WEICON Keramiek BL voor bescherming tegen corrosie, cavitatie en matige abrasiebelasting
- WEICON Keramiek HC 220 voor toepassingen met extreme abrasie- en erosieslijtage, bijvoorbeeld in toepassingen voor de winning en het transport van mijnbouwproducten, slib, zand, erts, as of cement
De coating vormt een beschermende barrière met een hoge dichtheid tegen corrosie en chemische aantasting en een slijtvaste oppervlakte tegen cavitatie, erosie en abrasie. Tegelijkertijd draagt de gladde oppervlaktestructuur bij aan de hydraulische efficiëntie van de pomp.
5. Meerlagensysteem met visuele slijtagecontrole
Voor toepassingen van pompen met bijzonder hoge slijtage door abrasie kan een meerlaags coatingsysteem worden toegepast. Hierbij wordt tussen de reparatielaag en de eindcoating een extra laag WEICON GL-S aangebracht. Door het gebruik van verschillende kleurtinten ontstaat een visueel slijtage-indicatiesysteem.
Tijdens het gebruik kunnen onderhoudsteams de staat van de coating snel beoordelen. Zodra de onderliggende contrastlaag zichtbaar wordt, kan tijdig een onderhoudsmaatregel worden gepland voordat schade aan het basismateriaal of de pompgeometrie ontstaat.
Dit verhoogt de planningszekerheid, vermindert ongeplande stilstanden en ondersteunt conditiegericht onderhoud van pompsystemen.
WEICON producten voor het coaten van pompen
WEICON
HB 300
Voor het opvullen van onvolkomenheden, het egaliseren van oneffen oppervlakken en het herstellen van cavitatie- en corrosieschade HB 300 wordt bij veel pompreparaties als centraal reparatiemateriaal ingezet.
WEICON
Keramiek BL
Voor slijtvaste eindcoatings op pompbinnenoppervlakken en herstelde onderdelen. Geschikt wanneer slijtagebescherming, chemische bestendigheid en een lange levensduur vooropstaan.
WEICON
Keramiek HC 220
Voor bijzonder zwaar belaste pompen en toepassingen met een hoge abrasieve belasting. Het wordt onder andere toegepast in de afvalwaterverwerking en bij jetpompen voor het opspuiten van zand.
WEICON
GL / GL-S
Voor slijtvaste deklagen en meerlaagse coatingsystemen met een visuele controlefunctie. De afwijkende kleurlagen ondersteunen de herkenning van slijtage.
WEICON
WR2
Voor het herstellen van contouren vóór de eindcoating, met name in toepassingen met zand-watermengsels en sterke slijtage.
WEICON
A
Voor het herstellen van grotere beschadigingen aan sterk geërodeerde pomponderdelen, bijvoorbeeld bij beschadigd gietijzer.
Industriële pompreparaties uit de hele wereld
De volgende toepassingen laten zien hoe pompen zijn gerepareerd en beschermende coatings met WEICON producten zijn aangebracht. Daartoe behoren de voorbereiding van de oppervlakken, het herstellen van beschadigde delen en de eindcoating ter bescherming tegen slijtage, corrosie en verdere belasting.
Schade aan de pomp beoordelen. Reparatiesysteem bepalen. Stilstand minimaliseren.
Wilt u weten welk WEICON 2K-epoxyharssysteem geschikt is voor uw pompen, de belasting waaraan deze worden blootgesteld en het schadebeeld?
We ondersteunen je bij de keuze voor een technisch en economisch zinvolle reparatieoplossing.
Veelgestelde vragen over pompreparatie
Welke defecten aan pompen kunnen worden gerepareerd?
Typische defecten zijn cavitatie, corrosie, erosie, materiaalverlies, beschadigde contouren en oneffen binnenoppervlakken. Deze kunnen worden voorbereid, opgebouwd en vervolgens met slijtvaste coatings worden beschermd.
Waarom zijn keramisch gevulde epoxyharscoatings interessant voor pompen?
Ze verbeteren de bestendigheid tegen abrasie, beschermen tegen corrosie en chemicaliën, verminderen wrijving en wervelingen en verlengen de levensduur van zwaar belaste pomponderdelen.
Loont het om een pomp te repareren in plaats van te vervangen?
In veel toepassingen wel, vooral wanneer de functie, geometrie en oppervlaktebescherming met een afgestemd systeem kunnen worden hersteld. Belangrijke voordelen zijn lagere kosten, minder stilstand, een langere levensduur en het voorkomen van een nieuwe aanschaf.
Hoe verloopt een pompreparatie?
In de regel begint de reparatie met de oppervlaktevoorbereiding, vaak door middel van zandstralen en aansluitend reinigen met WEICON Reinigerspray S. Daarna worden beschadigde delen opgebouwd of geëgaliseerd, bijvoorbeeld met WEICON HB 300, WEICON A of WEICON WR2. Afhankelijk van de eisen volgt vervolgens een meerlaags coatingsysteem met WEICON GL / GL-S als controlelaag en een eindcoating met WEICON Keramiek BL of WEICON Keramiek HC 220. Op deze manier kunnen de werking, de beschermende werking en de levensduur van de pomp doelgericht worden hersteld of verbeterd.
Voor welke materialen is een pompcoating geschikt?
Een pompcoating met WEICON epoxyharssystemen is geschikt voor metalen zoals staal, roestvast staal, aluminium, messing en brons. Deze beschermt pomphuizen, waaiers en vergelijkbare onderdelen betrouwbaar tegen slijtage, corrosie en chemische belasting.
Hoe lang gaat een pompcoating mee?
Bij een vakkundige verwerking gaat een WEICON pompcoating in de regel meerdere jaren mee. De exacte levensduur hangt echter af van het medium, de temperatuur en de mechanische en chemische belasting.