Wat zijn smeermiddelen?
In de eerste plaats beschermen smeermiddelen tegen slijtage. Slijtage ontstaat door permanente beweging van twee delen tegen elkaar en de daarmee verbonden wrijving. Als gevolg hiervan slijten de oppervlakken af en is er materiaalverlies. Ook door chemische of thermische belasting kan slijtage ontstaan. Smeermiddelen zijn daarom onmisbare metgezellen van de industrie en worden gebruikt voor allerlei componenten en machines. Bij smeermiddelen kan onderscheid worden gemaakt tussen smeeroliën, smeervetten, smeerpasta's en droge smeermiddelen.
Smeermiddelen worden gebruikt om een scheidingslaag op te bouwen en zo de wrijving tussen twee tegen elkaar bewegende delen te verminderen. Ze ondersteunen de krachtoverbrenging, zorgen voor voldoende warmtetoevoer of koeling, dempen trillingen, dichten systemen af en beschermen tegen corrosie.
Na enige tijd raken smeermiddelen uitgeput; ze moeten dus regelmatig opnieuw worden aangebracht. De handleidingen van de machinefabrikanten geven informatie over de intervallen waarin bijsmeren noodzakelijk is. Het gebruik van machines gedurende lange perioden met verbruikt smeermiddel kan leiden tot schade en zelfs machinestoringen.
In principe hangt de keuze van het juiste smeermiddel af van de individuele vereisten en vooral van het type machine en het toepassingsgebied en de werking ervan. De basis van de smeermiddelen zegt iets over de belangrijkste eigenschappen en hun mengbaarheid.
Wat zijn smeeroliën?
Smeeroliën resp. multifunctionele oliën hebben een hoog basisoliegehalte. Het voordeel van smeeroliën is de zeer dunne smeerfilm. Vanwege hun lage viscositeit zijn smeeroliën bij uitstek geschikt voor moeilijk bereikbare plaatsen in machines. Bovendien zorgen ze voor koeling en lossen ze verontreinigingen op. Ze kunnen heel goed overweg met hoge toerentallen aan tandwielen, kettingen en lagers.
Wat zijn smeervetten?
Smeervetten hebben een hogere viscositeit dan smeeroliën en zijn stabiel, waardoor ze beter en langer hechten aan de wrijvingslocatie. Smeervetten zijn bijzonder stabiel bij hoge druk en worden gebruikt wanneer grote krachten bij lage snelheid op de oppervlakken inwerken. Dit is het geval bij scharnieren, hendels, glijvoeringen, spillen, assen, tandwielen en rol- en glijlagers. Ook smeervetten bestaan voor een groot deel uit een basisolie, daarbij komen verdikkers en additieven.
Wat zijn montagepasta's?
Montagepasta 's hebben daarentegen een hoog aandeel aan vast smeermiddel – meestal tussen 30 en 50 procent. Daarmee zijn ze optimaal gewapend tegen hoge bedrijfstemperaturen, hoge drukbelasting of permanente weersomstandigheden buiten. Montagepasta's beschermen tegen oxidatie, corrosie, passingroest, stick-slip-effecten en 'koud lassen'. Montagepasta 's worden gebruikt waar weinig tot geen beweging plaatsvindt, maar heel hoge krachten werkzaam zijn. Daarom zijn ze het ideale smeermiddel voor schroefverbindingen of het inpersen van pinnen en bouten. Ze zorgen ervoor dat schroefverbindingen "vasthouden", maar toch elk moment demontabel zijn.
Wat zijn droge smeermiddelen?
Ter aanvulling is er nog de groep droge smeermiddelen. Ze kunnen worden onderverdeeld in poedervormige vaste smeermiddelen, wasachtige glijfilms en vaste smeerlakken. Ook droge smeermiddelen vormen een zeer fijne en daarbij droge en hechtende smeerfilm. Ze hebben een hoge drukbestendigheid en voorkomen de aanhechting van vuil. Bovendien beschermen ze tegen stick-slip-effecten, vergemakkelijken ze de montage en demontage, beschermen ze tegen corrosie en verminderen ze machinegeluid. Als voorbeeld kan onze glijlakspray MoS2worden genoemd. MoS2 is een zacht mineraal, wat zorgt voor een hoge drukbestendigheid in het vet. De spray kan bijvoorbeeld worden gebruikt op open glijvlakken die worden blootgesteld aan stofbelasting, op transportbanden en overal waar olie- of vetsmering niet toegestaan of gewenst is.
Wat zijn de voordelen van juiste smering?
✓ Verhoogde productiviteit, kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid
✓ Verminderde energie- en bedrijfskosten
✓ Hogere machinebeschikbaarheid door langere onderhoudsintervallen
✓ Lage slijtage en dus minimale uitvaltijd
✓ Vermindering van geluid als gevolg van wrijving
✓ Langere levensduur van machines en installaties
